辽沈大地之上，摩离红山脚下，树基沟河静静流淌，长久以来，这里只有山林与河水相伴。直到一座大国重器的建设，打破了这份沉寂。
这就是辽宁清原抽水蓄能电站——国家“十三五”期间重点工程、新一轮国家振兴东北老工业基地139个重大项目之一，也是国内首个百万千瓦级包含设计、采购、施工、采购完整产业链的EPC总承包抽水蓄能建设试点项目。作为由中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司（以下简称北京院）牵头EPC总承包的项目，建设者在冰天雪地里，建起了一座装机容量180万千瓦的“超级充电宝”。近日，该总承包项目团队荣获“全国工人先锋号”。
模式先锋：设计牵头打通全链
传统水电建设中，设计、采购、施工分属不同单位，图纸与现场之间容易隔着一道道“门槛”。北京院项目部做的第一件事，就是把这些“门槛”推倒。
“以设计为龙头，现场引领后方”——这是项目部给出的答案。
设计人员不仅埋头画图，更从源头开始，与施工、采购深度融合。洞室开挖采用动态设计，结合监测数据动态优化支护参数，地下厂房围岩变形量极小，洞室稳定监测数据一出来，支护参数当场优化；大坝填筑就地取材，精细化施工。效果也显而易见，地下厂房围岩变形量极小，洞室稳定，大坝的渗漏量也远低于设计标准。机电设备采购则与施工图设计同步进行，将采购需求完全融合于设计中，采购、设计与施工计划三者相辅相成，高效衔接。
机组调试时，参建各方更是协同配合，精益求精。首台机组三导摆度值被控制在了5道以内，也就是0.05毫米，不过两根头发丝的直径，其他机组也控制在10道以内，稳居国内行业领先水平。
在北京院的EPC总承包管理模式下，设计、采购、施工、采购完整产业链优势充分发挥，机组转换效率高达82％，大大提高了工程效益。
模式变革的背后是管理赋能与机制创新。在清原项目建设中，北京院以EPC总承包管理为牵引，打通了设计、施工、采购之间的管理壁垒，实现了全链条资源的统一调配与高效协同。同时，依托清原这个“练兵场”，北京院在实践中锻炼队伍、在攻坚中培养人才，一批懂设计、精施工、善管理的复合型总包骨干脱颖而出，为抽蓄EPC业务的长远发展奠定了坚实的人才根基。正是这种管理与机制的双重保障，让“以设计为龙头、现场引领后方”的理念从蓝图变成现实。
当设计与施工不再“隔墙”对话，一座精品电站的诞生，便不再是偶然。
工艺先锋：全链一体精控工艺
行走在清原抽水蓄能电站厂区，很可能会产生一种错觉——这里不仅是工业建筑，更是一件精雕细琢的“艺术品”。混凝土表面在阳光的映照下泛出柔和的“高级灰”，圆润平整又富有光泽，散发着朴实无华的质感与精湛细腻的工艺气息。
在这里，EPC总承包模式打破了设计与施工之间的壁垒，让清水混凝土工艺从设计意图到现场浇筑可以全程贯通、一体管控。项目部作为总承包方，能够统一调配设计、施工、物资等资源，将“还原混凝土本质美感”的理念落实到每一方混凝土上。
这便是北京院项目部的一块“试验田”——清水美学。
“清原抽水蓄能电站除特殊活动区域外，全部采用清水混凝土设计施工，包括上下库大坝防浪墙、上下库进水口、启闭机楼、地下厂房、主变室、开关站等部位。”北京院清原抽水蓄能电站EPC总承包部总经理姚宝永介绍，“混凝土的颜色是最美的，我们在建设过程中，就是要还原它本质的美感，呈现工业之美”。
但要做到这一点，远比想象中要难。清水混凝土只能一次浇筑成型，从原料配合比到模板设计，从浇筑工艺到环境温度，每一个环节都有着特殊的要求，被施工人员形象地称为“六年磨一镜”。
“一些部位的清水混凝土墙面，可以呈现出镜面效果，就像站在镜子前一样。”清原设计项目部项目经理张建富说。
将清水混凝土工艺融入工程建设中，呈现建筑物本身所特有的美感，力求塑造与展现建筑美学，是姚宝永的“执念”，也代表了北京院牵头EPC总承包的清原抽水蓄能电站促进人与自然和谐共生的建设理念。正是这种对“本美”的追求，让钢筋水泥有了温度，也让冰冷的电站学会了与自然对话，在光阴流转间，留下时间的痕迹。
科技先锋：总包统筹联合攻关
东北的冬天，寒冷不是形容词，而是动词。零下30多摄氏度，足以把混凝土冻裂，把金属冻脆，水面结冰后的推力甚至威胁到了坝体结构。严寒，是混凝土与金属构件等材料的天然“敌人”。
在清原项目，EPC总包模式使项目部能够统筹科研、设计、施工、采购的全链条资源，迅速联合国内顶尖科研单位，将抗冰冻、智能化焊接等前沿技术在清原项目上应用，让创新更加顺畅高效。
如何让一座抽水蓄能电站安然“过冬”？北京院项目部的回答是：迎难而上，让电站从冰天雪地里“破冰”而出。
依托清原抽水蓄能电站这个“试验场”，北京院联合国内知名科研单位，通过现场监测和模拟试验，系统研究了库区冰情、冰害形成及发展规律，并结合库区建筑物在低温运行环境下的要求，针对性地开展了一系列止水材料、抗冰冻新材料的研究。冰粘附强度小的防冰涂料，大坝混凝土面板结构缝的柔性止水材料，新型止水结构以及库区防冰盖装置……这一系列抗冰冻新材料、新结构、新设备的有效应用，将工程的耐久性和安全性提高了30％以上。
工程建设期间，相关研究成果已申报国家专利1020余项，发表核心论文10余篇，一套完整的严寒地区抽水蓄能电站库区抗冰冻关键技术体系正在成形，填补行业抗冰冻研究领域的空白。
而“破冰”的故事，远不止于抗冻。在压力钢管制造领域，项目部更是敢为人先——首次尝试使用1000兆帕级国产水电高强钢板，助力实现“绿色建造”；首次开发应用智能化焊接数据监测系统，焊缝一次合格率高达99.8%以上；首次在水电行业成功使用双丝埋弧自动焊技术，效率一举提升70%以上。
与此同时，项目部以电站三维模型为载体，构建起一座“数字孪生电站”——安全、质量、进度等管理数据不再是堆积如山的报表，而是变成可视化的立体图景。“清原数字化电站结合了清原EPC管理模式，以电站三维模型为载体，依托可视化平台，进行动态模型构建及业务数据融合，通过构建数字孪生电站，为工程建设提供全面可视化管理，保障工程建设质量。”清原抽水蓄能电站EPC总承包部技术质量工艺部主任田政介绍。
安装间的设备怎么摆、机械操作会不会“打架”，在虚拟空间里拖拽推演、碰撞检测，一目了然；三维激光扫描仪生成的点云重构模型，更是让引水隧洞、地下厂房等特定工作面的变形监测和超欠挖分析达到高精度水平。从每一方混凝土到每一道焊接，所有数据被实时记录、可溯可查。这不仅是施工期的管理工具，也将成为电站未来的“数字档案”。
此外，在生态建设层面，“清原项目是首个施工期生产生活废污水处理系统全部由设计北京院自主设计的水利水电抽蓄工程。”清原设计项目部环保专业负责人崔小红说，包括砂石料生产废水处理站、生活污水处理站、地下洞室排水处理站、混凝土拌和站生产废水处理站等，实现了污废水全处理、中水全利用、污废水“零排放”。
建设期间，科技创新在这片“试验田”里结出了沉甸甸的果实。省部级科技进步奖10项、QC成果54项，央视与新华社等主流媒体先后多次将镜头对准这里……每一项荣誉的背后，都是项目部无数次“破冰”的勇气与信念。
如今，摩离红山脚下，电站安静地运转着。北京院的建设者们，大多数不曾在山河岁月里留下姓名。但当你遥望辽沈大地的万家灯火，便会知道，有一支团队，曾在这片白山黑水之间，留下了难忘的故事。（工人日报客户端记者 徐新星 通讯员 杨颀桐 阿勇）
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