在一汽解放商用车开发院试制部，数控机床切削金属的细微声响是曹磊最熟悉的工作节拍。这位1989年出生的数控机床技能师，从业13年始终扎根汽车新产品试制一线。2026年吉林省五一劳动奖章的光环背后，是他用一次次创新突破书写的产业工人答卷。
在商用车新能源转型的关键期，燃料电池电堆壳体精密加工曾是长期受制于人的“卡脖子”难题。曹磊主动牵头攻关，从刀具轨迹到冷却参数逐一验证，最终补齐了国内商用车新能源燃料电池核心件精密加工的短板。这项成果不仅打破了行业技术垄断，更为企业新能源战略转型筑牢了根基。
创新的火花往往迸发在最棘手的问题现场。超薄铝合金零件加工易变形、精度难保证，是行业共性痛点。曹磊没有沿袭老办法，而是自主研发专用工装夹具，创新采用刀具动态自动补偿、仿形铣削等工艺，并建立起PowerMill数智化模块化编程体系。标准化工艺模板库落地后，加工效率提升35%，编程效率提升50%，新品试制周期大幅缩短。他累计攻克现场质量技术难题81项，优化工艺20余项，节创价值327万元。
作为一名精通发那科、西门子等主流数控系统及专业编程软件的高级工程师，曹磊不断推动传统机加向数智化转型。他推出的“CNC无边框快速零件加工法”，成功攻克J6、J7系列异形复杂零件加工瓶颈；牵头完成的数控加工参数大师软件、参与研发的机器视觉识别检测技术，为车间装上了“智慧大脑”。他累计获得创新成果奖21项，授权专利31项，其中发明专利9项，用硬核成果引领行业数智化升级。
他牵头编制加工中心操作工全等级技能认定教材，组织专项技能培训50余场，覆盖2200余人次；带教的青年职工中，多人在各级职业技能大赛中斩获佳绩。
获得中国职工技术创新成果一、二等奖，中国机械工业科学技术奖二等奖……面对荣誉，曹磊却始终把自己定位为一名“较真”的技能师。他用13年如一日的扎根与破题，诠释了新时代工匠精神的深刻内涵——创新不在远方，就在每一次较真的现场。（工人日报客户端记者 柳姗姗 彭冰 通讯员 官思妍）
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